隨著不斷的發(fā)展，生產(chǎn)青瓦的原料逐漸由粘土變?yōu)槊喉肥㈨搸r、粉煤灰、河粉等新型原料。

全國各地也都在采用這樣的新材料建造青瓦生產(chǎn)線，尤其是以煤矸石、頁巖為原料制造的青瓦得到了廣泛的應(yīng)用。但新材料的使用帶來了一個新問題:許多瓦廠難以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

如何燒好，原料老化是解決這一問題的關(guān)鍵。

老化的作用之一是提高原材料的可塑性。原材料老化,目的是使原料粒子分散,泥漿,水均勻,這樣水的粒子的表面顆粒的內(nèi)部,所以干和濕混合不均勻或不足的原材料通過相互滲透,以達到均勻的水分,提高原材料的物理性能，便于擠出成型。

我們用煤矸石、淤泥、建筑廢物,頁巖和其他主要原材料有自己的特點,即使原材料的名稱相同,因為不同地區(qū)的性能,有很大的差異,這需要一些方法使上述原材料達到好的效果,實現(xiàn)對原材料的改性。原料老化是滿足這一要求的最佳方法。一般來說，最小老化時間為72小時，否則無法達到老化效果。

老化后的原料是更方便的形式(良好的可塑性,容易形成,減少裂縫、低擠壓壓力),和瓦的質(zhì)量改進(瓦的表面光滑,密度好,不容易開裂,等等),和模具的合格率也相應(yīng)地增加(浪費率低)。

老化的另一個作用是原料的儲存。我國大部分地區(qū)每年都有一段時間的雨季。如果沒有足夠的原料來保證生產(chǎn)，勢必會造成嚴重的損失。這就需要多管齊下，不僅在原料儲存堆場，還要在原料老化過程中做好原料儲存工作。同時，避免了一次設(shè)備故障而“徹底停機”，為維持正常生產(chǎn)提供了重要保障。

原料的老化必須滿足四個條件:粒度、水分、時間和溫度。

粒徑越細，老化效果越好(粒徑越小，水越容易從顆粒表面滲透到內(nèi)部)。

而且，老化后，泥漿的細粉會增加，因為一些較大的顆粒吸水后分散成較小的顆粒。泥漿老化時間越長，細粉含量越高。

污泥的老化離不開水。在一定范圍內(nèi)，污泥含水率越高，老化效果越好。

而老化貯存的泥漿含水率是由成型含水率決定的，即其最大含水率應(yīng)小于或等于成型含水率。特別是在硬塑性成型過程中，對泥漿含水率的要求比較嚴格，因為一旦泥漿含水率過高，就會使窯車底磚變形。因此，在生產(chǎn)過程中，一般要求進入老化貯存的污泥含水率接近或達到成型含水率。原料破碎成粉末，不能體現(xiàn)塑性，但為什么加水后是塑性的?毛細力和顆粒間吸附是塑性產(chǎn)生的根本原因。泥漿的可塑性通常稱為“黏性”，即水分子與粘土顆粒形成膠體體。通過這種方式，水無疑對粘土顆粒起到了“液體膠水”的作用。

時間是影響污泥老化效果的另一個重要因素。

老化時間越長，效果越好;時效時間越長，擠壓壓力越小。原因是細粉的增加，細顆粒會降低摩擦阻力;水滲透均勻，水經(jīng)過顆粒經(jīng)擠出機擠壓后，水會流到顆粒表面，所有顆粒表面都覆蓋一層“水涂層”，水分子在材料顆粒和耐磨材料中都能起到良好的潤滑作用。理論上，老化時間越長越好，但隨著時間的延長，老化效果不再明顯(或改善非常緩慢)。目前業(yè)界普遍認為老化時間可以達到72小時。

溫度對污泥的老化效應(yīng)也起著關(guān)鍵作用。

根據(jù)我們多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，同樣的廠泥，同樣的老化條件，夏天比冬天好，用熱水攪拌攪拌泥比冷水老化效果好得多。目前在我們的設(shè)計中，一般要求老化貯存的環(huán)境溫度不低于10度。

        老化后出料一般采用多斗挖掘機，該設(shè)備能先進先出料，后入料后出料，穩(wěn)定性好，經(jīng)濟性好，是國內(nèi)外最流行的老化方式。