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青磚青瓦燒制濕坯的四項原則
青磚青瓦燒制濕坯料時有四項原則，下面就帶大家了解一下。
原則1：濕坯放在窯的上半部分燒，不能在窯的下半部分燒，這是濕坯放窯的原則。
高溫的氣在窯體上部，低溫氣流在窯體下部。如果含水率大于8%的濕坯在窯內，則上部濕坯會不斷蒸發水分，擴散到煙氣中，排出窯外。
試驗多次的經驗證明：只要濕坯放在窯頂，即使含水率高達17%，也能燒成優質磚。
原則2：濕坯被燒，預熱帶宜短不宜長。因為燒濕坯煙氣中濕度大，溫度低，預熱區稍長，這將導致冷凝氣體出現。只要保證煙氣溫度大于60度，過程中熱帶水汽就不會達到飽和，也不會出現冷凝現象。
因為預熱帶短，接近焙燒區，排潮的力量增加，因此，應該使用梯形閘門閘門應緩慢升降，分3 ~ 4次升降高度，一次不能到位，以保證氣流暢通。帶的長度和數量，應該基于水分排出的溫度，也就是說，當從窯煙氣排放的溫度低于60度，前帶應該縮短，減少閘的使用。
原則3：利用濕坯前熱帶制動來接近閘口高掛。爐門附近的高吊車可將高濕煙氣快速排出窯外，避免磚結露。
如果磚坯含水率過高，或者采用一種代碼燒制工藝，可以采取一種特殊的操作方法，即在燒制帶前將前熱帶火眼打開，讓其進入空氣中，加速排水。由于焙燒區氧化氣氛較強，加快了燒成速度，降低了煤耗。如果煙囪或風扇通風良好，產量可提高25%，磚的質量也會提高。
原則4：余熱空氣由上而下從輪窯流動，人為地由下而上改變，余熱吸濕坯內的水分，通過火眼排出窯外。具體操作方法為：在前熱帶區窯門處安裝活動軸流風機，將前熱帶區高溫廢氣泵入前熱帶區窯腔。干燥濕坯后，含有大量水分的煙氣從前熱帶區前部打開的火眼排出。
從這四個原則的總結可以看出，這是針對回轉窯的要求，和隧道窯的要求是一樣的。其核心是給濕坯一個合理的干燥空間，其操作原則是通過氣閘、火眼、風機等將水分及時排出窯外。
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