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仿古瓦與隧道窯密不可分
仿古瓦現有生產工藝:設置、預熱、密封爐氧化焙燒、噴水冷卻自然冷卻、還原焙燒窯,包括還原焙燒,水冷卻后控制鏈接的磚瓦顏色還原焙燒青磚,防止再氧化紅,必須在無氧環境中進行冷卻，爐溫要達到安全溫度，只能利用冷風直接達到窯外溫度。
為了減少環境污染，降低能源消耗提高生產效率，實現仿古瓦的大規模生產，許多工業發達國家都曾嘗試使用隧道窯燒制青磚瓦，也取得了成功，但由于它的秘密，我國的技術我們很難知道的奧秘。有關資料提出了隧道窯燒仿古瓦的方法。主要特點是原料在焙燒過程中加入0.5%和0.1%重量的錳化合物，加熱至950 ~ 1000℃，在10 ~ 8℃冷卻段保持還原氣氛。這樣，即使溫度低于800℃，氧化氣氛也得到冷卻。仿古瓦在錳著色劑的作用下仍能保持青色。這種小青瓦工藝，使用金屬氧化物作為著色劑，由于使用錳原料，是昂貴的。
隧道窯燒制仿古瓦的另一種方法，主要特點是對隧道窯磚瓦坯體進行預熱、焙燒、熏蒸、缺氧冷卻和直接風冷。其中，乏氧冷卻氣體是從預處理區厭氧循環氣體中提取出來的。同時,為了達到這個目的,氣體通道設置正壓之間的隧道窯預熱帶和缺氧的尾巴冷卻區,所以缺氧氣,可以提煉出的預熱區,進入缺氧冷卻區形成一個循環。在還原冷卻的方法中，冷卻氣體中的殘余氧不易完全去除，容易造成坯料二次氧化的缺陷。
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